液压计量泵齿轮泵在采用一定时间后，在其中的零部件会慢慢磨损以致损坏，导致泵的运功精密度和工作中性能减少，会造成汽压打不上来，提供的油量少，噪声加重，震动扩大等各种各样异常的状况。这种状况通常是浓压泵零件磨损或损坏的病症。

在日常应用液压泵时，大家若具有泵的安裝、用食油、运行常见故障的清理，坦及如何开展保护和维护保养的专业知识，就可以大大的减缓液压泵零件的磨损或防止损坏。

液压计量泵的零件一旦磨损，并超出了容许的误差，务必立即维修，开展恢复(或开展拆换)，使液压计量泵再次得到应该有的精密度和工作中性能。在某类状况下，技术性娴熟的作业者，根据准确的维修和安装手艺，乃至还可提升液压泵的工作中性能。

液压泵损坏的缘故

液压计量泵的损坏有多种多样的缘故，但就其实质，关键有下列二种。

一、磨损

液压泵零件的磨损与机器设备的零件一样，是机械设备运作的必然趋势。在正常的应用情况下(即遵循泵的运作安全操作规程和设备维修保养要求)，因为摩擦和化学变化等要素长期性功效而慢慢减小的磨损，归属于当然磨损。这类磨损是没法清理和防止的，但根据对泵的用心维护保养保护和合理应用，可以缓减磨损速率，增加磨损的周期时间。

磨损的缘故和状况关键有下列几类:

1、摩擦磨损

零件生产制造后的表面，细心用高倍放大镜观查，一直凹凸不平的，通过液压泵的运作磨损后，使金属材料颗粒物自零件表面掉下来，零件表面凹凸不平的地区相对性打磨了，之后再再次磨擦，便会造成深痕或规格的磨平，这类磨损是一切正常生物性的摩擦磨损。也称之为碾磨性磨损。

2、磨粒磨损

因为零件相互配合表面存有着固态颗粒物性污染物质，依据对液压泵用食油污染物质的剖析，其环境污染颗粒物中有20%以上是硅矿和氢氧化物，这种磨损几是泵零件磨损的比较严重成份，他们夹在运动副零件正中间的表面，在挪动时，等同于碾磨砂的功效，造成激烈的磨粒性磨损。

3.凹痕磨损

这也是一种液压系统为疲惫损坏。在交替变化负载功效下，因为规律性缩小和形变，造成内应力和脆性断裂状况，結果在零件上造成细微的裂痕，以至渐渐地导致零件表面石一小块、一小块的脱落。

4.腐蚀磨损

液压泵元器件表面承受液压油中碱类，水份等腐蚀成分的腐蚀，金属材料表面逐渐造成的损坏。

以上几类磨损所磨下的颗粒，再次落在两健身运动构件中间，又将加重浅面的磨损。据实验表明，斜圆盘式抽向齿轮泵的较大-磨损量产生在5~10μm固态颗粒物的磨粒磨损中二而造成液压泵石油管道量显着降低的是因为40~60固态颗粒物的磨粒磨损。